螺旋錐齒輪減速機(jī)清潔度的檢測。即以機(jī)體內(nèi)收集到的污物重量來衡量齒輪減速電機(jī)清潔度的方法。然后將同軸斜齒輪減速機(jī)機(jī)體內(nèi)的清洗液連同污物，通過放油孔全部放在清潔的金屬桶內(nèi)，直至機(jī)體內(nèi)壁洗凈為止。般用途的低速重載螺旋錐齒輪減速機(jī)，齒面間小的油膜厚度為0.03-0.07毫米，考慮到齒輪減速馬達(dá)機(jī)體內(nèi)，經(jīng)由過濾的污物大顆粒不至于會(huì)影響齒面間小油膜厚度的形成，而又能過濾利便。然后用刷子或畫筆對(duì)機(jī)體內(nèi)各個(gè)零部件進(jìn)行反復(fù)清洗。螺旋錐齒輪減速機(jī)清潔度的計(jì)算公式:清潔度答應(yīng)偏差即是用200英寸過濾篩網(wǎng)時(shí)的參數(shù)與齒輪減速電機(jī)總的中央距的積。指標(biāo)確定:螺旋錐齒輪減速機(jī)油池存油量的多少，是與減速機(jī)總的中央距大小成線性正比的。檢測方法:將200目/英寸的金屬篩網(wǎng)放在清洗液（汽油）中浸泡5分鐘掏出，待清洗液揮發(fā)后放入溫度為120攝氏度左右的烘箱內(nèi)烘30分鐘，掏出后再放入干燥缸冷卻20-30分鐘至試驗(yàn)室常溫為止。在以前的篇章中，我們先容過螺旋錐齒輪減速機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)方面的題目，在此篇章中，我們簡樸地闡述下關(guān)于傘形齒輪減速機(jī)清潔度的檢測題目。

清洗完畢的零部件按裝配程序逐漸吊至機(jī)體外，放在清潔的容器內(nèi)，再進(jìn)行清洗機(jī)體內(nèi)壁。將篩網(wǎng)連同污物放入天平內(nèi)稱重，作好記實(shí)。然后將篩網(wǎng)在精度為分之的分析天平上稱重，讀出數(shù)值并記實(shí)?？紤]到目前內(nèi)螺旋錐齒輪減速機(jī)制造廠的出產(chǎn)規(guī)模和工藝前提，以不影響齒面間油膜形成和使用安全的條件下，其污物重量應(yīng)不大于油池中潤滑油總重量的分之，但是，因?yàn)辇X輪減速電機(jī)潤滑油的油量是根據(jù)測油裝置油面線高度來加油的，因此，為了計(jì)算利便，采用減速機(jī)總的中央距來確定清潔度指標(biāo)。因此，采用200目/英寸作為螺旋錐齒輪減速機(jī)清潔渡過濾篩網(wǎng)，然后篩上污物將是控制的指標(biāo)。打開齒輪減速電機(jī)機(jī)蓋，放入清洗液，清洗液的加放數(shù)目，以加到該螺旋錐齒輪減速機(jī)低油面線為準(zhǔn)。對(duì)于全封鎖飛濺工油池潤滑的齒輪減速電機(jī)般采用稱重法。凡是清洗時(shí)所使用的刷子、畫筆等若有污物粘附，也必需在桶內(nèi)清洗。將桶內(nèi)清洗液和污物用200目/英寸金屬篩網(wǎng)過濾。目前，內(nèi)清潔度的檢測方法有兩種:顆粒法與稱重法。而油池內(nèi)全部油量中所占的污物比例大小作為考核齒輪減速機(jī)清潔度的指標(biāo)是較為合適的。在篩網(wǎng)內(nèi)收集到的污物，待清洗液揮發(fā)后，連同篩網(wǎng)再次放入烘箱內(nèi)烘干，然后再冷卻，其溫度和時(shí)間與第次相同。http://m.imsnr.com/product/list-kxiliejiansuji-cn.html